1、早期破斷

NO.

發     生     原      因

處     理     對     策

1

切削率過高

設定合適的切削條件

2

背壓輪間隙調整不當，造成鋸背的抵壓過重

調整背壓輪與鋸背之間的間隙為0~0.05

3

背壓輪異常磨損或損壞造成的鋸背傷痕

更換背壓輪

4

主、從動輪的平行度不良

調整鋸床主、從動輪的平行度

5

扭曲轉輪的磨損、軸承的損壞

更換扭曲轉輪、軸承

6

夾緊塊太緊

調整夾緊塊至恰當位置

7

夾緊塊磨損或損壞造成的胴部傷痕而破斷

更換夾緊塊

8

鋸條漲緊力過大

調整鋸條漲緊力至正常狀態

9

鋸條齒節選擇不當

根據材料形狀及尺寸選擇恰當的鋸條齒節

10

導向臂間距過大

根據材料尺寸調整相應的間距

11

切削液濃度過低或吐出量過少

增加切削液濃度或吐出量

2、切斜

NO.

發     生     原      因

處     理     對     策

1

切削率過高

降低切削率

2

鋸條的垂直度不良

調整垂直度至0~0.04mm

3

被切削材料表面、內部硬度不均勻

4

夾緊塊磨損嚴重或夾緊力不足

更換夾緊塊或調整夾緊力

5

材料的送料架與鉗口不在一個水平面上

調整送料架前端與鉗口的水平，后端高出6mm

6

背壓輪間隙過大或異常磨損造成切削不穩定

調整背壓輪與鋸背之間的間隙為0~0.05

7

鋸條漲緊力不足

調整鋸條漲緊力至正常狀態

8

導向臂間距過大

根據材料尺寸調整相應的間距

9

切削液供給不足，造成齒尖早期鈍化

增加切削液吐出量

10

鋼絲刷未使用或接觸位置不良

使用鋼絲刷或調整至合適位置

3、齒尖早期磨損

NO.

發     生     原      因

處     理     對     策

1

切削率過高

降低切削率

2

切削條件設置不當

設定對應的切削條件

3

切削初期沒有充分地磨合

參照磨合切削方法

4

被切削材料表面、內部硬度不均勻

重新設定對應的切削條件

5

切削液供給不足

增加切削液吐出量

6

鋼絲刷未使用或接觸位置不良

使用鋼絲刷或調整至合適位置

4、拉齒

NO

發生原因

處理對策

. 1

切削率過高

降低切削率

2

被切削材料夾緊接觸面不良

調整材料接觸面

3

被切削材料內部硬點

移動鋸縫，重新切削（無法確定硬點位置）

4

導向、背壓軸承磨損嚴重

更換導向軸承或背壓軸承

5

切削初期未磨合或磨合不充分

切削初期一定要磨合充分

6

兩帶輪的平行度不良

調整帶輪平行度

7

鋸條齒節選擇不當

根據材料形狀及尺寸選擇恰當的鋸條齒節

5、切斷面粗糙

NO

發生原因

處理對策

. 1

切削率過高

降低切削率

2

切削初期未磨合或磨合不充分

切削初期一定要磨合充分

3

鋸條齒尖磨損大或崩齒嚴重

調換新品鋸條

4

鋸條的垂直度不良

調整垂直度至0~0.04mm

5

鋼絲刷接觸位置不良，鐵屑進入鋸縫

使用鋼絲刷或調整至合適位置或更換鋼絲刷

6

鋸條齒節選擇不當

根據材料形狀及尺寸選擇恰當的鋸條齒節

6、切削噪音

NO

發生原因

處理對策

. 1

切削率過高

降低切削率

2

切削初期未磨合或磨合不充分

切削初期一定要磨合充分

3

鋸條型號或齒型選擇不當

更換鋸條型號或齒型

4

被切削材料硬度過高或過粘

設定對應的切削條件

7、切削卡帶

NO

發生原因

處理對策

. 1

切削率過高

降低切削率

2

切削條件設置不當

設定對應的切削條件

3

鋸條漲緊力不足

調整鋸條漲緊力至正常狀態

4

鋸條齒尖磨損嚴重（壽命已到后期）

調換新品鋸條